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前期回顧 鏈接：柔印帖|老話常談，柔印飛墨?印刷色差?3分鐘帶你輕松解決! 接上文 本期分享3：排廢易斷 排廢斷裂是影響生產效率的重要故障之一，許多印刷企業的柔版印刷機的速度開不起來，和排廢斷裂頻繁存在很大的關系。因為排廢一旦斷裂，操作人員就需要停機處置，如果一小時斷幾次排廢，那么生產效率就無從談起。導致排廢斷裂的原因有以下幾點： 1、材料原因 有些承印材料自身抗拉伸強度不夠，很容易在排廢過程中被拉斷。 遇到自身抗拉伸強度較差的承印材料時，可以通過加寬排廢邊或者加大起廢輥直徑的方法來解決。排廢邊加寬可以增加材料的抗拉伸強度，而加大起廢輥的直徑可以降低承印材料在單位長度內的承受力。 2、工藝原因 有些產品自身帶有易撕線，如果模切的時候先切易撕線后排廢，就很容易導致排廢斷裂。這是因為材料切了易撕線后，強度降低了，在排廢輥張力的作用下會更容易斷裂。 針對帶有易撕線的產品，建議用兩工位的機器進行模切，第一組切出標簽輪廓后就排廢，第二組用來模切易撕線，這樣排廢不容易斷裂，機器速度還可以提上來。 3、排廢方式不合理 目前，許多柔版印刷設備還是使用傳統的排廢方式，這種方式需要將廢邊拉起幾十公分，然后纏繞在收廢輥上進行排廢。由于收廢輥有一定的張力，同時材料又被拉起一段距離，如果材料自身抗拉伸強度差或者排廢邊比較細就會特別容易斷裂，再加上排廢一段時間后排廢收卷不圓導致張力不均，也特別容易使排廢邊斷裂。 近幾年隨著柔版印刷設備的升級，雪球式排廢和粉碎式排廢逐漸取代傳統的排廢方式。其中，雪球式排廢主要的優點是排廢距離短，在排廢過程中有一根壓輥一直壓在排廢邊上，可以讓排廢邊盡量保持不變形，這種排廢方式針對異形標簽排廢效果特別好。粉碎式排廢就是將廢邊拉起以后立即粉碎，然后再通過吹風裝置和管道將廢邊吹到指定位置進行集中處理。粉碎式排廢方式是目前最好的排廢方式，由于起廢距離短，起廢后馬上就能粉碎，幾乎沒有給排廢邊斷裂的機會就排走，效果非常好。不過這種方式的設備價格也較高，同時需要裝管道，對印刷企業的車間空間也有一定的要求，因此目前還未得到廣泛地使用。 本期分享4：折疊不齊 柔版印刷機不但可以做卷裝的材料，也可以將材料加工成折疊裝，但是有許多標簽印刷企業在印刷加工過程中都出現過折疊不齊的現象。我們可以根據不同的現象來分析一下原因： 1、折疊參差不齊 折疊出的產品參差不齊，主要原因是設備的張力問題。設備的張力不穩定導致材料運行的時候時松時緊，打好的折疊線位置不穩定，出現左右跑現象。遇到此類問題，要先從張力著手，張力穩定了基本就可以解決這個問題。 2、折疊一邊倒 折疊好的產品倒向一邊，這種現象多出現在雙座模切設備上。主要原因是兩個模切輥的直徑有偏差。如果我們仔細測量會發現，折疊線逐漸的向前或者向后移。遇到這種情況，可以讓模切輥的供應商來測量一下兩個模切輥的直徑，如果直徑有偏差，那就需要修整一下，將兩個輥的直徑修整到一樣。 結語 以上，是筆者總結的柔版印刷常見的幾點故障，在日常生產過程中我們遇到的問題還有很多，由于篇幅有限，在這里不再一一列舉，同時也會有許多筆者也沒有遇到的問題，因此筆者在將自已經驗分享給大家的同時，也希望此文能夠拋磚引玉，讓更多的同行可以把自已的經驗整理成文，分享給大家。 本期【柔印帖】分享到此結束， 下期分享更精彩，敬請關注! |
