免沖洗印版臟輥如何解決？一文講透，只需這點！

　　免沖洗版材由于無須使用高污染的強堿顯影藥水進行沖洗，因此具有顯著的環保意義。在當前環保意識日益提高、環保政策日益趨緊的大環境下，當前主流的版材生產商都推出了各自的免沖洗版材產品，例如華光的TD-G、柯達的騰格里SONORA X、富士的SUPERIA ZD/ZE、愛克發的AZURA ECLIPSE等，同時越來越多的印刷企業引入免沖洗版材以順應新形勢的發展。本文將主要探討目前較主流的無頂層保護層的免沖洗版材，該種版材頂層直接是感光涂層。

　　免沖洗印版臟輥問題描述

　　免沖洗版材雖然號稱免沖洗，但在印刷機上存在曝光顯影過程，如圖1所示。

　　①版材曝光，激光照射后的感光高分子產生交聯形成穩定的圖像，不受后續顯影的影響。

　　②非曝光部分的感光涂層在印刷中，靠版水輥首先靠到印版上，潤版液侵入未曝光涂層直至底層，把涂層溶脹從而易脫離。

　　③隨后，墨輥靠到印版上，油墨通過粘切力把溶脹的涂層粘起來并通過圖文轉印到橡皮布上，最終又轉印到印張上帶走。大概十張左右的過版紙就能得到干凈、密度基本達標的印張。

　　免沖洗印版的顯影過程雖然并不復雜，但實際應用中各種狀況沒有這么理想，難免會有些問題。

　　例如，很多印刷企業擔心顯影下來的涂層物質會進入墨路和潤版液系統，造成污染和臟點。在免沖洗版材的初期推廣應用中，確實發現免沖洗印版在一些企業的印刷機上出現了水路輥筒積臟和潤版液系統污染的問題，主要出現在商業印刷企業免沖洗印版用量大了以后，尤其是單機日用版量大的企業中，也偶有企業反映剛開始用就發現的。而報業印刷企業基本沒有出現臟輥問題，這與報業開印就有近百張的過版紙、單機日用版套數不多、質量要求稍低和印刷機構造有關。

　　水路輥筒積臟和潤版液系統污染實際上是一回事，在此以水路輥筒積臟為例進行探討。圖2是一些商業印刷企業出現的輥筒積臟現象，從中可以看出輥上有一撮撮小團狀的渣狀物牢牢地粘附在靠版水輥、過橋輥(或稱中間輥)和銅騎輥上。嚴重的輥筒積臟若未及時清潔，積累久了甚至可以把橡膠輥給磨花了，導致昂貴的橡膠輥被損壞。

　　從臟輥的現象可以看出，如果不能很好地解決臟輥問題，那么免沖洗版材的應用就不會被印刷企業所接受。該問題的重要性非常突出，必須給予妥善的解決，而且必須具有良好的可操作性，否則印刷企業的接受度會很低。

　　免沖洗印版臟輥問題分析

　　既然存在輥筒積臟問題，那么就需要分析產生的根源在哪?這樣才能有針對性地解決。圖3為免沖洗印版的掃描電鏡圖片，免沖洗印版的感光涂層中存在高分子大顆粒，如果輕輕帶點濕搓一搓免沖洗印版涂層，就會產生粘粘的軟渣粒。先來看看在使用條件下，免沖洗印版到底有多少的渣狀物產生?如圖4所示，采用印刷正常工作濃度的潤版液(萬恩Opti-print 069/5免酒精潤版液，濃度4%)，在物理擦拭的條件下把涂層洗下來，然后通過真空過濾，計算顯影下來的渣狀物質有多少。

　　通過測算，被潤版液擦洗下來的涂層物質中，不溶解的渣料物質20.00微米以上的大致可占到涂層干重的52%，0.45微米以上的可達68%，這個量還是不少的。不溶解于潤版液的渣狀物質就是造成輥筒積臟的來源。這些渣狀物質由于是親油的高分子材料，易粘附于親油的靠版水輥、過橋輥和銅騎輥上，尤其是在有壓力的情況下。