色彩管理的道法術器

　　詩云：橫看成嶺側成峰愛色麗，遠近高低各不同，不識廬山真面目，只緣身在此山中。富士施樂

　　隨著網絡技術的發展，海量信息得以鋪天蓋地傳播，印刷媒體行業中經常充斥著各形各色的色彩管理艾司科，有講四色的，有講專色的;各種各樣的色彩管理，有講理論的，有講實戰的;各行各業的色彩管理，有講傳統的網印，有講數碼的;各家各派的色彩管理，有講硬件的，有講軟件的;各施各法的色彩管理，有講印刷的，有講印前的……甚至不少專業人士也一時被弄得云里霧里高保真印刷，不知所云，很難分清誰是本誰是末，誰是因誰是果，誰是主誰是從。

　　“當局者迷旁觀者清”，為了幫助大家以第三方的視角來了解色彩管理地圖印刷，我們綜合十多年來從業經驗，特地從道、法、術、器這四個維度來宏觀梳理一下色彩管理的整體脈絡。電子監管碼

　　道包裝容器

　　道是原理規律，是最底層也是最為根本的。色彩管理之道在于忠實地還原出原稿的色彩，實現所見即所得。所以無論在什么情況下，必須都要明白的至簡大道包括：其他

　　其一RIP，色彩是主觀的感知現象，也是客觀的物理現象，必須接受和學會使用測量儀器來進行數字化評估，才能科學全面地準確評估色彩。其二，有光才有色CTF，光源對色彩的視覺評估影響有莫大的關系，如果需要實現數字與視覺的一致性，標準的光源至關重要。其三，關于色域，一般來說折頁，RGB大于CMYK，數碼噴墨大于傳統印刷，只能用大色域還原小色域，反之小色域沒有辦法十足還原大色域，正如四色覆蓋不到專色上海電氣，即便用多么高端的硬件和先進的軟件也不是萬能的;其四，作為取樣分析測量出來的色彩數據集合，不同紙張、油墨、設備都有自己的色彩特性文件作為最終模擬呈現的色彩依據，避免張冠李戴才能準確達到預期目標。其五，不同印刷條件由于油墨(墨水)、介質、設備屬性等存在差異包裝安全，為了實現同一個顏色的外觀一致，不同的印刷條件只能用不同的RGB或CMYK數值來表現，才能殊途同歸。

　　其六，設備穩定是一切色彩管理實現的前提。治大國若烹小鮮，色彩也一樣可變數據印刷，失去了穩定性，每天都要重新做色彩管理;其七，相比差的印刷物料，好的品牌物料能讓色彩管理少走很多彎路，并且物料一旦確定就不應當輕易更換方可維系更為長久的效果。其八失業，印刷波動對色彩的影響一定大于印前，先穩定印刷再來規范印前，頻繁地或臨時地調整出版曲線并非色彩匹配的靈丹妙藥，一時應急只能治標并不治本，并且給后續的跟色帶來更多的不可控因素。其九分切，即便同樣的印刷條件，在工作流程前端更專業地進行圖片分色、更加科學地進行修圖處理會讓你贏在起跑線，領先對手事半功倍。其十，色彩管理實際上落到實處就是一點一滴的日常生產管理，管色彩就是管品質術語，每個工序、每個過程每一天都按照標準規范做到位了，結果自然就好了。華光精工

　　法檢測系統及儀器

　　法是方向是戰略。標準化在今天已經是行業的大勢所趨，至少在膠印領域，推行ISO 12647-2可以算得上是放之四海而皆準的色彩標準化戰略。而要遵循ISO標準，首先選用的油墨、紙張均需要達到ISO參數基本要求光盤印刷，如果這個前提不能滿足或達標，那么后續做測試或是考核則會事倍功半。模切燙印壓痕

　　同時，需要留意舊的標準(以M0為代表)正在向新的標準(以M1為代表)過渡，這也需要一系列相應硬件、軟件的更新配合才能實現，此外印前設備，還要注意由熒光增白劑引起的紙張分類變化，以及CMYK網點擴大曲線的數值和選項都有變化 。由于技術實現方式的差異化，在具體規范上主要分化出的歐洲Fogra與北美GRACoL兩大陣營。富士施樂

　　至于數碼打樣，則歸屬于ISO12647-7的標準，它的具體指標包括紙白、平均色差、最大色差等報紙印刷，但2016年的新標準更從原來六個指標擴充到了七個指標，增加了色相差，色差公式也更新至DeltaE2000。標準光源則尚未更新，依然沿用ISO3664：2009標準，而軟打樣則參考ISO12646標準等。

　　柔印除了可參考ISO12647標準外色彩，還可以借鑒美國FTA柔印技術協會的FIRST規范和容差(全稱：Flexographic Image Reproduction Specifications & Tolerances)，輪轉多采用美國SWOP標準，日本多用Japan Color標準，美國零售包裝品牌大多都是以GMI作為最終打樣的評分收貨標準。酒品包裝

　　而對于專色，不僅僅只是需要實地Lab標準壓凹凸，對于專色的網點階調已經出臺有ISO 20654規定的SCTV，對于專色與四色/專色的疊印，專色的透明度等等也有了Cxf/x-4格式的重新定義。字體