當前位置:主頁 > 名家專欄 > 專欄

官宣:后色彩管理時代來了

時間:2018-11-08來源:科印網作者:趙廣、姚磊磊

  世事不斷變化質量控制,科技日新月異,印刷也不例外,色彩管理當然也不例外。自CTP技術在上世紀八九十年代問世,色彩管理也隨之作為技術新寵一度受到行業熱捧。曼羅蘭

  “李杜文章萬口傳,至今已覺不新鮮”出版動態,在被熱炒了這么多年之后,現在再提起“色彩管理”這個詞已然不那么時髦了。究其原因,一來眾多業內人士老生常談,耳熟能詳,但不少人又感覺概念很虛壓凹凸,形而上學,難以落實;二來當年也有很多客戶斥資投入,但卻發現色彩管理遠沒有達到預期效果,可謂投入巨大,而產出甚微出版印刷,一招被蛇咬,先鋒反而成了先烈;三來色彩管理所需設備、軟件及人員等都有較高的要求,令不少管理者或老板望而卻步……如此種種,弄得行業對其或束之高閣,或畏色彩管理如虎設備操作,甚至避而遠之而唯恐避之不及。印刷適性

  由是如此,隨著近期G7變故,C9崛起標志性事件,印刷行業正更新迭代,開始加速翻頁進入“后色彩管理時代”的新篇章!設計

  首先柔印,“后”體現在印廠進化。RIP

  現在印刷企業整體上已經完成了從CTF到CTP的進化,幾乎都采用CTP直接制版,大部分企業都買得起海德堡、高寶、小森等進口昂貴設備,相互之間的比拼已從硬實力過度到了軟實力的階段。流程

  數年前的印刷企業完全不愁接單,只要買回一臺印刷機、拿了菲林、曬了版就上機印刷并可以放心交貨了柔印,只要能印出來就幾乎完全無需考慮色彩問題,一般機長都是通過眼睛看色,即便是做了所謂“色彩管理”,之后也只是偶爾用密度計監控一下實地密度而已;客戶要求雖低,但利潤卻是相當豐厚的噴繪機,不少業內人士甚至坦言即使印錯一次,返工重印也還是有利潤空間;印刷工藝

  而今時今日的印刷相比之前,顯然已不能同日而語,印刷企業好日子已經一去不復返,整個印刷行業也從印刷企業的供方市場悄然過度到了印刷買家的市場。 防偽印刷

  誰的市場誰就更有話語權和主導權大族冠華,如此一來,印刷企業一方面不但要主動壓低單價搶單印還要印好,要跟足客戶簽好的色樣或是客戶指定的數字標準;這就要求機長必須轉變原來粗放式操作到標準化操作,轉變主觀意識到客觀標準,“一切能數字化的終究數字化”制版,從一維的眼睛看色轉變到二維的密度加減要再進一步到三維的Lab空間認知,從單一的印刷密度監控到Lab值、疊印率、網點擴大、灰平衡等多元指標的監控。明確認知以ISO12647-2標準為基礎的各項行業認證具體技術要求,譬如國外的G7/PSO/GMI等,逐漸成為印刷企業的一項必備條件,而國內的C9評價體系相信在行業共同推動下成熟也將指日可待。 全印展

  另一方面則需要考慮內部不同機臺之間如何最大化提升生產效率印刷教育,減少停機等待時間,從而可以多印幾套版。“時間就是金錢,效率就是生命”。在機臺上靠機長經驗來調節墨鍵的做法正在被改變,上機就能立刻跟到色并直接大貨生產正在成為一種趨勢。譬如科雷的EZColor屏蔽墨鍵,裝版即印電子商務,老樹開新花,直接賦予印刷機數字化生命;而印刷CIP3連線放墨幾乎成為每家普通印刷企業的基礎標配,從單點測量儀器升級至機臺軌道掃描儀,并輔助操作者進行色彩的數字評估將會是不可逆轉的方向。 科雷

  第三個方面則是印刷的數字化標準化趨勢逐漸暴露出傳統印前存在的眾多短板。由于色彩受上下工序銜接影響,牽一發而動全身印刷工藝,印前色彩知識的匱乏導致色彩處理不合理,從而造成印刷跟不到色的例子比比皆是,比如一條曲線打天下,所有出版都是一個目標ICC,遇到高端色彩要求不得不頻頻改版等平裝無線膠訂聯動線裝機量調查,因此更是時候重提“七分印前三分印刷”戰略。整體規范和全面提升印前、印刷能力,通過全面標準化實施從本質上進行解決色彩問題才是根本之道。 裝訂

  此外,不同類型的業務結構、小批量個性化的短訂單交錯重構出多元化的廣義印刷格局,使得今天的印刷企業可能有多種不同印刷方式并存,包括普通膠印、UV特種印刷、數碼印刷、柔印、大幅面噴繪等印刷教育,而色彩管理的觸角更是延伸到了書刊、標簽、廣告、包裝等多個不同領域,跨媒體的印刷方式之間的色彩匹配是一個不得不面對的問題,生產之前就必要綜合考慮。比如同一份訂單采用數碼印刷的補數單的色彩是否可以與膠印大貨相匹配?柔印樣能否與數碼樣或膠印樣相匹配?UV金銀卡前端打樣是否可以準確預見實際上機效果等。RFID

  其次,“后”體現在標準更新。組合印刷

  這些年印刷標準發展的歷程是,國際標準從無到有人物,2000年以前幾乎沒有所謂的國際標準或標準化應用,各個組織或公司各行其道;從2000年以后到2004年,逐漸有ISO12647作為膠印印刷的標準開始應用了,實現了從0到1的跨越,但其影響范圍則較小金屬包裝,從2004年到2008年,國際標準進行了升級,在印刷行業的應用也迅速開始流行,期間美國G7校準方法研發成功并獲得行業認可;從2013年以來,ISO12647標準開始更新到2013版本發展史,包括北美基于G7的ISO15339也開始登上行業舞臺,國際標準的發展逐漸形成以歐、美為主的格局,歐洲Fogra體系、美國GRACoL/SWOP體系已被業內廣泛采用。 分色

  (ISO15339提出的7個特征化印刷參考條件)掃描

  而國內色彩標準發展滯后,時至今日依然十分匱乏,業內基本上都參考歐美標準印前設備,由于標準傳播、行業應用都有一個過程,國內標準在引用時間上大致要落后歐美2-4年時間,但近年來這個時間差已越來越短。因此,回顧2008年之前,雖然業內幾乎沒有成文的行業標準但應用范圍有限防偽印刷,各家都在用各家自己的ICC Profile(色彩特性文件),而且敝帚自珍,視為寶貝,不肯輕易分享給另一家,所以更不用說啟用當時實際上已經發布出來的北美GRACoL/SWOP或歐洲Fogra(如Fogra 39油墨,即ISO Coated V2)標準ICC或是日本Japan Color了?那個年代的色彩管理基本上是二維的且局限于本廠應用,做法是先在自己印刷車間印完一個測試標版,然后測量掃描生成自己的ICC,然后作為數碼打樣目標匹配。這樣的好處是自己內部打樣與印刷可以基本跟到色,但問題在于不同印刷企業所用印刷機、紙張、油墨等各不一樣曼羅蘭,各自為政帶來的結果是相互之間不統一,遇到需要跟其他家的色彩時就非常麻煩,有時需要特別去問印刷企業要ICC文件。這對于訂單跨越多個印刷企業的印刷買家來說,可謂苦不堪言,有時為了色彩問題而不得不遠距離印刷調貨收紙,成本可想而知。 出版動態

  而時至今天的流行的做法則是升級為三維方向,即數碼打樣和傳統印刷都追國際標準,因為國際標準是公認的,是統一的,譬如北美GRACoL或歐洲Fogra裁切,這樣好處是不但印企自己內部數碼打樣與傳統印刷的色彩可以達到一致,而且與其他印刷大廠或是海外客戶標準色稿相比,顏色也是一致的。這大大減少了印刷買家的困擾和成本,也整體降低了行業成本。因此行業標準逐漸演變成了以印刷買家為驅動,印刷企業緊跟其后的趨勢;反之教育,那些跟不上標準發展的企業,其前景顯然是有局限的,是令人堪憂的。 評獎


趙廣專欄

總訪問量:73562 更新時間:2020-03-10 17:02:52

研究生學歷,資深美國G7 10+, 美國BrandQ供應鏈認證專家、德國Fogra PSO、瑞士Ugra PSO認證專家,中國印刷科學技術研究院、廣東省印刷復制業協會特聘專家,國家印刷標準化觀察單位成員,科印網專欄名家;目前為超過50家次企業獲得過G7/PSO標準化認證和色彩服務,多次在《印刷技術》《今日印刷》《中國印刷》《印刷工業》《印刷雜志》《香港印藝月刊》等發表技術文章,致力于推動標準化應用落地,為數十家企業的色彩標準化顧問。微信自媒體公眾號:色彩標準化。

專欄分類
推薦專欄
推薦閱讀
人物訪談
古装成人版三级在线播放,体验区120秒无码爱视频,操幼女精品,三级片网址免费