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模切是印刷包裝行業最常用的一道加工工藝，即利用模切刀及相關五金模具根據產品設計圖樣要求制作組合成模切版，在設備壓力作用下，將印刷品或其他柔性料軋切成所需形狀或壓痕、壓凹凸的成型工藝。 隨著人們物質生活水平的提高，產品包裝越來越受到人們的重視，因此印刷包裝行業也得到了快速發展。而模切機作為實現模切工藝的重要工具，在印刷包裝領域中的地位越來越重要，其發展方向也越來越受到人們的關注。 按照其工作方式，模切機大體上分為圓壓圓模切、圓壓平模切、平壓平模切三大類。其中，圓壓圓模切機通過滾筒間的相互作用實現模切的功能。這種類型的模切機工作效率高，但制版成本相對也更高，因此更適用于大批量的長線包裝產品。圓壓平模切機的模切版為平版，制作簡單、成本低廉，但受到回轉型機械結構的限制，效率上很難有所突破，因此作為一種過渡形式，如今已很少應用。而平壓平模切機憑借低廉的使用成本、靈活的應用方式、寬泛的加工范圍、較高的生產效率，是目前應用最廣泛、普遍的類型，也是國內外印刷裝備制造企業生產最多的機型。作為制造型設備，“高效化、自動化、智能化、數字化”這些新技術毫無例外的逐漸越來越多地在自動模切機上得以應用。本文將就自動模切機近年來涌現的新技術以及未來發展進行分析和暢想。 高效化發展 企業在踐行社會責任的同時實現利潤的最大化和企業長足的發展，是其生存的根本。在競爭激烈的市場環境中，要實現這一目標，必須在合理的范圍內盡量地壓縮成本，盡可能地提升生產效率。 1.高速度 當前國內外主流自動模切機的最高生產速度普遍已經達到7000～7500S/H，幅面主要集中在應用最為廣泛的B1(1000mm×707mm)印刷幅面。而主流膠印機的最高印刷速度基本上已經普遍達到12000～15000S/H。從生產設備配套的角度上計，一直以來普遍以一臺膠印機搭配兩臺模切機的算法為主。在新技術不斷涌現的今天，有些高端膠印機的印刷速度已經超過15000S/H，達到16000～18000S/H，并且在印刷包裝行業已經開始成為高效膠印機的新主流。作為配套的印后加工設備，7000～7500S/H的最高模切速度顯然已經無法滿足生產配套的要求。從中可以看出，生產速度達到或超過8000～9000S/H的高性能自動模切機，即將成為印刷包裝市場的新主力。 20世紀末，實際上已經有世界領先的印刷裝備制造企業推出了這一高性能機型，模切速度可以達到8000～12000S/H，搭載了諸多新技術和自動化的科技配置，比如主機凸輪驅動平臺、電子套準技術、自動物流技術等。但是，動輒千萬元人民幣的售價，是絕大多數印刷包裝企業無法企及的。 隨著我國裝備制造技術的發展，更多的國產裝備制造行業受到世界的矚目。同樣，我國模切機產品的技術和產業化也已經達到了較高水平。時至今日，性價比更高的國產自動模切機品牌，正在逐步推出其高速、高性能的模切機產品。例如，長榮股份Powermatrix 106CSB自動模切機的問世，代表國產自動模切機已經達到8000S/H的高速生產效率。相信我國將有更多的國產印刷裝備制造企業，推出更多的高性價比產品，形成印刷包裝企業自動模切機的新主流。 2.多工位組合化 隨著產品包裝對消費者產品認知的影響越來越大，以及市場的激烈競爭，包裝印刷品整飾工藝涌現出了許多新的工藝技術，例如先燙后印技術，大面積燙印和壓凹凸技術，深壓紋技術以及與網印、上光等多種整飾工藝組合的裝飾技術等。這些技術的誕生，使包裝產品更為精美，也成為市場競爭的有力手段。但是為了實現精美的包裝效果，這些復雜的印后整飾工藝給印刷企業同時帶來了非常大的麻煩，即多工序反復加工。一個精致的高端產品包裝可能要經過上光、網印、多次燙印、壓凹凸直到模切成型的加工工序。有的產品燙印和壓凹凸工序就要經過兩次、三次、四次甚至更多次加工。這使得印后加工的人工成本、設備成本、材料成本大幅增加，效率受到嚴重制約，多次加工導致的產品變形率和廢品率也成倍增加。印刷包裝行業亟需一種能將這些多樣化的功能、工序進行組合化加工的設備。
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