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我公司于2015年引進了1臺松德十色凹印機，主要用于印刷煙包產品。然而，隨著國家對環境的重視以及煙廠對煙包產品VOCs限量要求的嚴格，凹印油墨的連結料以及溶劑成分發生了較大改變，再加上該設備自身設計存在缺陷，從而造成煙包產品在凹印過程中經常出現以下問題：一是在印刷過程中易產生干版水波紋現象，造成停機次數較多、廢品量較大、成品率較低；二是出現前規跳線現象，給后道加工帶來不必要的麻煩。下面，筆者就對這兩個故障的產生原因和解決方案進行探討。 故障產生原因 1.干版水波紋現象 該設備的上墨方式為間接上墨，墨盤中有一根上墨輥，由于設備在設計時上墨輥盤的水平做得有問題，調整比較困難，而且上墨輥與印版之間的壓力比較大，存在一端上墨好、一端上墨不好的現象。 由于壓印點與著墨點的距離較長，印版轉移完油墨后在空氣中暴露時間過長，導致殘留在網穴內的油墨變干，使得網穴轉移墨量減少，從而造成干版現象。 2.前規跳線現象 該設備在橫切時有跳線現象，即前規突然跑掉，大約一卷紙2～3次，一次3～5張，給后道工序造成一定不便。經筆者分析發現，該設備由出料牽引控制出料張力，橫切牽引控制橫切張力，在橫切同步時，橫切牽引不參與張力調整，當出料牽引浮輥檢測到出料張力紙余50%時，出料牽引加速，使得出料張力達到50%。出料牽引加速時，橫切牽引與機器電子軸同步，造成橫切張力極速變化，當張力變化值大于機器設定值時，橫切牽引參與工作，這樣便產生了前規跳線故障。 故障解決方法 1.干版水波紋現象的解決方法 針對干版水波紋現象，筆者設想在上墨輥之前加裝一套淋墨裝置，使得印版在空氣中暴露的時間大大降低，增加了上墨次數，從而極大地增加網穴儲墨量。另外，在上墨輥上加膠印水絨套，以此來增加上墨量。通過外協加工上墨架、上墨架支撐架、上墨管及管子接頭及變經，進行組裝試驗。改造后的上墨系統如圖1所示，在“蘇煙五星紅杉樹”煙包條盒上試驗印金，效果非常好，達到預期目標。由原來一個班多次停機處理干版，達到一個班無需停機，印刷效果達到質量要求，很好地解決了該設備在使用中出現的干版水波紋現象。 2.前規跳線現象的解決方法 經過多番測試，在編號17-05的產品上多次改變出料牽引的PID參數，使得在合壓時紙張有張力。同時改變速度以及橫切牽引的PID參數和修正速度，使得出料牽引與橫切牽引調整不在同時作用，造成一定時間差。這樣橫切牽引的張力變化較小，在機器默認的范圍之內，前規跳線現象成功消除。現在，已經有多單產品在生產時，沒有發現此種現象。 筆者通過對松德凹印機的使用，發現該設備的集成化程度較低，對操作人員的技能水平、經驗要求較高。由此也可以看出，與國外凹印設備相比，國產凹印設備制造水平還有一定差距，主要體現在：速度和可靠性有待提高，套筒式印版、壓印滾筒、獨立驅動技術、封閉式防濺裝置和刮墨刀快速施壓裝置等技術有待推廣應用，寬幅設備有待進一步開發等。但我們相信，在業內同行的共同努力下，國產凹印設備一定可以達到甚至超過世界領先水平。 |
