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在一次封面（大平網）印刷過程中，印品靠身大面積出現墨色不勻現象，筆者立即對故障原因展開了逐項排查。 1.檢查橡皮布 橡皮布使用時間過長易發生老化現象，或者因一些部位長時間被壓致使橡皮布壓力不勻，都有可能導致印品出現墨色不勻現象。于是，我們更換了一塊新橡皮布后重新開機印刷，但故障仍然存在，故此種原因排除。 2.檢查橡皮布襯墊紙壓力 有時人為的疏忽可能會導致換橡皮布時襯墊紙壓力測量不準確，這種情況對于印刷一般活件影響并不大，但大平網活件很“嬌氣”，任何一點調節不當都會直接反映在印品上。為此，我們更換新的襯墊紙后重新開機印刷，但印品墨色不勻現象依然存在，故此種原因排除。 3.檢查墨輥水輥壓力 調整好墨輥水輥的壓力后，印品墨色不勻現象依然存在，故此種原因排除。 4.加大印刷壓力 由于該活件所用紙張為特種紙——細布紋紙，其印刷壓力要比平常一般的活件大1倍左右，但加大印刷壓力后開機印刷，印品墨色依然不勻，故此種原因排除。 5.檢查紙張 仔細觀察紙張后發現紙張靠身部位的布紋比靠外的粗糙，布紋涂布不勻，當以45°視角側面觀察時，涂布不勻現象十分明顯，于是將紙張掉頭后印刷，發現墨色不均部位轉移到另一側。由此可以判斷產生印品墨色不勻現象的主要原因是紙張布紋涂布不勻，于是聯系材料科更換紙張后，墨色不勻現象立即消失。 由此可以總結，機臺技術人員平時應多學一些紙張特性知識，多總結、積累經驗，多思考不同特性的紙張在印刷時可能會出現哪些問題，根據紙張表面的光滑度、吸墨性能、挺度、粗糙度調整相應的印刷壓力和印刷數據。只有充分了解紙張特性，才能幫助我們快速判斷印刷故障的產生原因，并及時進行處理，從而提高生產效率。 |
