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浙江亞銘威印刷包裝有限公司成立于2010年，坐落于美麗的西子湖畔---蕭山，專注于藥品、食品類紙制品類包裝盒的設計、研發、生產，為客戶提供一體化解決方案。亞銘威具有完整的紙制品包裝彩盒生產設備，廠區占地面積3萬平，現有員工120人，年生產能力達到10億只小盒。 公司先后通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康管理體系、GMI國際色彩管理體系認證，并逐步實施了流程化、標準化、信息化、自動化、精益化、智能化“六化”發展戰略。 2014年，亞銘威開始轉型之路，將原有的外貿家紡類、文具類紙制品印刷的客戶資源舍去，拋售了一些落后的半聯動生產設備，購進第一條包裝流水線，走適合企業發展的專業路線，致力于藥品、食品類紙制品的包裝彩盒的設計、研發與生產。 工欲善其事，必先利其器。針對藥品、食品的獨特定位，在硬件設備方面，公司緊盯國內外印刷包裝的先進趨勢，短短三年內，先后引進兩條全自動包裝生產線。 在經過一年的轉型磨合后，自2015年，根據企業的發展，與上海一家企業咨詢公司達成合作，從而制定了企業的五年戰略規劃，樹立了企業愿景及企業使命，通過對ISO-9001質量管理體系的學習與落地，建立了一系列的操作流程。 2015年，企業通過ISO-9001質量管理體系認證。2016年，公司開始落實維護ISO-9001質量管理體系的有效運行，通過ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康管理體系認證。2017年，企業上線ERP數據信息管理系統，并同時對各生產機臺增設OEE適實報產，建立生產流、信息流與數據流的同步。2018年，企業通過GMI國際色彩標準認證，落實標準化的建立。 在競爭日益激烈的當下，自動化、智能化建設是企業的發展趨勢，除了引進滿足藥品包裝特性所需的高端設備外，企業在2018年也投入一些以改進設備提高生產效率，達到增產減員的效果。 1. 跟據內部實際需要，定制專用印刷托盤，實現了印刷機不停機裝紙、收紙，同時滿足了無需人工進行裝紙碼垛; 2. 改進原全自動賦碼機、原全自動模切上紙平臺，實現一人滿足多臺設備的輸紙工作，降低用工成本; 3. 引進全自動清廢帶機械手裝置，提高清廢效率，減少用工成本; 4. 設計糊盒封箱、打帶、貼標一體流水線，減員增效; 5. 增添糊盒收片機，減員增效; 6. 改進品檢廢料輸送軌道，避免異常混放，提高良品保障性; 7. 設計研發升降平臺。 落實標準化建設，推行GMI標準，是亞銘威18年的重點項目，為保證對產品質量的有效把控，一直堅持著質量管理的原則：“凡質量必可衡量方可控制”。 實驗室的建設實現了亞銘威對原輔料、在制品、成品的數據和固有特性的監管，從而保障了產品的穩定性，同時增添了印前配色軟件、愛普生數碼打樣機、展色儀、愛色麗分光密度儀等印前設施，以保證印版的穩定性，確保色彩的可控性。 一直以來，亞銘威將創新視為企業的動力，同時也在有條不紊的推進智能化建設，專注、專心、專業，從細節入手，堅定地走穩每一步。 |
